Pam diselaraskan oleh gandingan.
Selepas pam telah diperiksa dan dibaiki, untuk memastikan operasi normalnya, adalah perlu untuk memastikan bahawa aci pam dan penggerak utama berada dalam garis lurus yang sama semasa operasi, untuk mengelakkan tekanan tambahan pada galas yang disebabkan oleh sisihan bersama antara pusat aci pam dan penggerak utama semasa operasi, yang boleh menyebabkan kepanasan berlebihan dan kehausan beban berlebihan dan bebanan yang teruk. getaran yang menghalang unit pam daripada beroperasi. Penjajaran selepas pemeriksaan pam dijalankan pada gandingan. Pada mulanya, gunakan tahap untuk membandingkan kedudukan relatif kedua-dua gandingan penggerak utama dan pam di sekeliling gandingan, ketahui arah sisihan, dan kemudian laraskan secara kasar untuk menjadikan pusat gandingan hampir kepada penjajaran. Kedua-dua muka hujung hendaklah hampir selari. Secara amnya, apabila penggerak utama ialah motor elektrik, bahagian tengah gandingan hendaklah dilaraskan terutamanya dengan melaraskan pad asas motor; jika penggerak utama ialah turbin stim, pusat harus ditemui terutamanya dengan melaraskan pam. Semasa proses penjajaran, lebih mudah untuk mencapai tujuan pemusatan dengan melaraskan muka akhir gandingan terlebih dahulu, dan kemudian melaraskan pusat. Berikut akan diperkenalkan langkah demi langkah.
1. Persediaan sebelum pengukuran
Bergantung pada bentuk gandingan yang berbeza, kelegaan bulatan dan kelegaan muka hujung b boleh diukur secara langsung menggunakan tolok perasa atau penunjuk dail.
Semasa proses pengukuran, perkara berikut juga perlu diambil perhatian:
(1) Sebelum penjajaran, kedua-dua aci gandingan hendaklah disambungkan menggunakan bolt penjajaran khas. Jika ia adalah gandingan tetap, kedua-dua bahagian itu hendaklah dimasukkan dengan betul.
(2) Semasa proses pengukuran, kedudukan paksi rotor harus kekal malar untuk mengelakkan ralat yang disebabkan oleh pergerakan sisi rotor apabila ia diputar.
(3) Sebelum pengukuran, pastikan anda mengetatkan sepenuhnya semua bolt penambat.
(4) Apabila menentukur, ia mesti dilakukan dalam keadaan sejuk. Semasa operasi panas, pusat tidak dapat ditentukan.
2. Proses Pengukuran
Tandai dan selaraskan kedua-dua peranti gandingan. Letakkan yang bertanda pada kedudukan sifar (kedudukan menegak atau mendatar). Pasang pemegang alat khas atau penunjuk dail, dan putar pemutar dalam arah putaran dari kedudukan sifar mengikut urutan sebanyak 90 darjah, 180 darjah dan 270 darjah. Pada masa yang sama, ukur kelegaan lilitan dan kelegaan muka hujung b pada setiap kedudukan, dan rekodkan data yang diukur dalam rajah seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Berdasarkan hasil pengukuran, ambil purata nilai setiap titik dalam dua muka hujung, dan rekodkannya seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.
1. Pengukuran kelegaan antara gandingan a dan b (menggunakan penunjuk dail)
1 - Gandingan roda; 2 - Bolt boleh laras; 3 - Tolok jambatan; 4 - Mikrometer
II. Carta Rekod Jurang a dan b
Dengan menganalisis data di atas secara menyeluruh, adalah mungkin untuk menentukan kecenderungan gandingan dan arah yang memerlukan pelarasan.
3. Analisis dan Pengiraan
Secara umumnya, keadaan yang boleh dimasukkan rotor adalah terhad kepada yang berikut几种
Muka hujung gandingan tidak selari antara satu sama lain. Walaupun garis tengah kedua-dua pemutar tidak berada pada garis lurus yang sama, pusat dua gandingan adalah betul-betul sejajar seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Semasa pelarasan, galas ke-3 dan ke-4 boleh digerakkan mengikut nilai δ1 dan δ2 masing-masing untuk menjadikan garis tengah dua rotor membentuk garis lurus dan muka hujung gandingan selari. Formula pengiraan untuk δ1 dan δ2 boleh diterbitkan berdasarkan hubungan berkadar bagi segi tiga yang serupa, iaitu:
Gandingan adalah sepusat tetapi tidak selari.
Dalam formula, Δb=b1 - b2; D ialah diameter gandingan; L1 ialah jarak untuk melaraskan gandingan ke galas ke-3; L2 ialah jarak antara galas ke-3 dan ke-4.
Muka hujung kedua-dua peranti gandingan adalah selari antara satu sama lain, tetapi pusatnya tidak bertepatan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Gandingan tidak selari dan tidak sepusat.
Apabila melaraskan, anda boleh mengalihkan galas ke-3 dan ke-4 secara berasingan sebanyak 1 hari setiap satu. Kemudian kedua-dua pemutar akan sepusat dan dalam garis lurus.
(3) Muka hujung kedua-dua gandingan tidak selari antara satu sama lain, dan pusatnya juga tidak sejajar. Ini adalah keadaan biasa.
4. Ralat yang dibenarkan semasa pelarasan
Apabila melaraskan gasket, bingkai meja ukur hendaklah ditanggalkan atau dilonggarkan. Kaki tanah gasket dan kotoran pada gasket hendaklah dibersihkan dengan teliti. Akhir sekali, apabila mengetatkan bolt tanah, besi baji tambahan atau bicu dan objek sokongan lain harus dikeluarkan, dan perubahan dalam bacaan penunjuk dail harus dipantau. Bagi ralat yang dibenarkan untuk memusatkan gandingan, ia berbeza mengikut bentuk gandingan dan boleh dirujuk dalam jadual.
Ralat yang dibenarkan untuk pemusatan gandingan (mm)
Jenis gandingan
Jarak antara titik (perbezaan antara mana-mana dua nombor a, a2, a3, a4)
Jarak muka (perbezaan antara mana-mana dua daripada I, II, III, dan IV)
Ketegaran dan Ketegaran
0.04
0.03
Ketegaran dan separa{0}}fleksibiliti
0.05
0.04
Fleksibiliti dan Fleksibiliti
0.06
0.05
Jenis gear-.
0.10
0.05
Jenis musim bunga
0.08
0.06
Tambahan pula, apabila keadaan operasi berubah, seperti apabila pam air menghantar air panas (melebihi 60 darjah ) atau apabila pam air digerakkan oleh turbin stim, keadaan di mana pam dan pemutar turbin mengembang akibat haba dan menyebabkan pusat meningkat harus dipertimbangkan bersama-sama dengan nilai pengiraan formula pusat gandingan. Contohnya, jika motor dan pam air dipasang pada tapak yang sama dan suhu air yang dipam ialah 60 darjah , motor perlu dinaikkan kira-kira 0.40 - 0.60mm untuk memastikan pusat pam dan aci motor sejajar dengan tepat semasa operasi.
VI. Operasi Paksi Lurus
Apabila aci bengkok, pertama sekali, keseluruhan panjang aci hendaklah diukur menggunakan penunjuk dail pada suhu bilik, mengikut kaedah yang diterangkan sebelum ini, dan lengkung lentur hendaklah dilukis untuk menentukan lokasi dan tahap lenturan (dalam mana-mana bahagian aci, perbezaan antara nilai maksimum dan minimum larian kedudukan relatif ialah 1/2 daripada saiz). Kedua, aci juga perlu menjalani kerja pemeriksaan.
Menjalankan kerja pemeriksaan pada aci:
(1) Periksa kawasan di mana titik lentur maksimum aci terletak untuk keretakan. Gunakan kaedah seperti merendam dalam minyak tanah dan kemudian sapukan serbuk putih atau teknik lain untuk memeriksa keretakan, dan menghapuskannya sebelum meluruskan aci. Sebelum menghapuskan keretakan, tentukan kedalamannya menggunakan kaedah seperti pengisaran, pusingan, atau ujian ultrasonik. Untuk retak kecil, ia boleh dibaiki untuk mengelakkan pengembangan retak semasa proses meluruskan; jika kedalaman retak menjejaskan kekuatan aci, ia harus diganti. Selepas menghapuskan keretakan, jalankan ujian keseimbangan rotor untuk mengimbangi ketidakseimbangan aci.
(2) Ukur kekerasan permukaan aci di lokasi retak dan di kawasan normal di sekeliling secara berasingan untuk memahami tahap perubahan dalam struktur logam bahagian bengkok, untuk menentukan kaedah yang betul untuk meluruskan aci. Aci yang telah menjalani rawatan pelindapkejutan harus menjalani rawatan penyepuhlindapan sebelum diluruskan.
(3) Periksa bahan Jika bahan aci tidak pasti, analisis pensampelan hendaklah dijalankan. Hanya selepas mengetahui komposisi kimia keluli boleh ditentukan kaedah meluruskan aci dan proses rawatan haba yang sesuai. Selepas semua kerja pemeriksaan di atas selesai, kaedah dan alatan meluruskan aci yang sesuai boleh dipilih untuk proses meluruskan aci. Kaedah meluruskan aci termasuk kaedah mampatan mekanikal, kaedah memutar, kaedah pemanasan tempatan, kaedah pemanasan dan mampatan tempatan, dan kaedah kelonggaran tegasan, dsb. Kaedah ini akan diperkenalkan satu persatu di bawah.
Kaedah memutar (kaedah pelurus sejuk)
Kaedah memusing melibatkan penggunaan rod pemusing untuk melakukan pemusingan dan getaran pada bahagian cekung aci bengkok. Ini menyebabkan kohesi dalaman antara molekul logam di kawasan cekung (di mana gentian dimampatkan dan dipendekkan) berkurangan, dengan itu membolehkan gentian logam memanjang. Pada masa yang sama, permukaan logam aci pada titik berpusing mengalami ubah bentuk plastik. Gentian itu memperoleh pemanjangan sisa, mencapai matlamat meluruskan aci.
Langkah asas memusing dan menggosok ialah:
Berdasarkan hasil pengukuran lenturan aci, tentukan kedudukan aci lurus dan buat tanda dengan sewajarnya.
(2) Pilih rod pemusing yang sesuai untuk operasi. Bahan rod berpusing biasanya keluli 45#. Lebarnya bergantung pada diameter aci (biasanya 15 hingga 40 mm). Hujung kerja rod berpusing mesti sepadan dengan arka permukaan aci, dan tepi hendaklah dibulatkan tanpa bucu tajam (R1=2 hingga 3 mm) untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan aci. Selepas rod berpusing digulung di bahagian atas, ia perlu dibaiki atau diganti dalam masa untuk mengelakkan kerosakan aci pam. Bentuk rod berpintal ditunjukkan dalam rajah.
Bentuk batang pemusing
Apabila menggunakan aci lurus, letakkan bahagian cekung aci ke atas. Sokong bahagian bawah bahagian lentur maksimum dengan kayu keras dan alaskannya dengan plat plumbum, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Selain itu, apabila menggunakan kaedah paksi- terus, sebaiknya letakkan aci pada dirian khusus dan tekan kedua-dua hujung aci ke bawah untuk mempercepatkan getaran molekul logam dan menyebabkan gentian memanjang.
(4) Julat berpusing ialah satu-pertiga daripada lilitan (iaitu. 120 darjah ). Julat ini hendaklah ditandakan pada aci terlebih dahulu. Panjang paksi semasa berpusing hendaklah ditentukan mengikut saiz kelengkungan aci, bahan aci, dan tahap pengerasan permukaan aci. Secara amnya, ia dikawal dalam julat 50 hingga 100 mm. Urutan berpusing harus silih berganti pada kedudukan simetri, dengan lebih banyak berpusing di tengah dan kurang di kedua-dua belah. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
(5) Semasa proses memusing, tukul tangan 1-2 kg boleh digunakan untuk memukul batang pemusing. Garis tengah rod berpusing hendaklah diselaraskan dengan julat yang ditanda pada aci. Daya yang dikenakan semasa memalu hendaklah sederhana dan bukannya berlebihan.
(6) Selepas setiap lejang selesai, gunakan penunjuk dail untuk menyemak perubahan dalam kelengkungan. Secara amnya, proses meluruskan lebih cepat pada mulanya, tetapi kemudiannya ia perlahan apabila permukaan aci mengeras. Jika pusingan pada titik lentur tertentu tidak mempunyai kesan yang ketara, maka hentikan pusingan, ketahui sebabnya, tentukan kedudukan baru yang sesuai untuk pusingan semula, dan teruskan sehingga pembetulan dicapai.
(7) Selepas meluruskan aci, aci hendaklah dibengkokkan sedikit ke arah yang bertentangan dengan lenturan asal sebanyak 0.02 hingga 0.03 mm, iaitu, ia harus dibetulkan sedikit.
(8) Setelah lenturan aci mencapai nilai yang diperlukan, operasi memutar boleh dihentikan. Pada ketika ini, pengukuran menyeluruh dan teliti bagi semua bahagian aci hendaklah dijalankan, dan rekod hendaklah disimpan.
(9) Akhir sekali, aci berpusing tertakluk kepada pembajaan suhu-rendah pada 300 - 400 darjah untuk menghapuskan pengerasan permukaan aci dan mengelakkannya daripada bengkok semula selepas diluruskan.
Kaedah pelurusan sejuk-yang disebut di atas ialah kaedah penjajaran aci langsung yang biasa digunakan dalam kerja. Walau bagaimanapun, ia biasanya hanya terpakai untuk aci dengan diameter aci yang agak kecil dan tahap lenturan kira-kira 0.2mm. Kelebihan kaedah ini ialah ketepatan meluruskan yang tinggi, kawalan mudah, kepekatan tegasan kurang, dan tiada keretakan berlaku semasa proses meluruskan aci. Kelemahannya ialah terdapat baki tegasan mampatan dalam bahagian kecil bahan aci selepas diluruskan, dan kelajuan meluruskan agak perlahan.
2. Kaedah Relaksasi Tekanan Dalaman
Kaedah ini melibatkan pemanasan keseluruhan bahagian melengkung aci pam kepada suhu yang menyebabkan tegasan dalaman mengendur (lebih rendah daripada suhu pembajaan aci sebanyak 30 hingga 50 darjah Celsius, biasanya 600 hingga 650 darjah Celsius), dan keseluruhan aci mesti dipanaskan sepenuhnya. Kemudian, daya luaran dikenakan untuk menyebabkan aci mengalami ubah bentuk elastik yang bertentangan dengan arah lenturan asal pada tahap tertentu, dan proses ini dikekalkan untuk tempoh masa tertentu. Dalam julat suhu ini, bahan logam mengalami fenomena kelonggaran spontan pengurangan tegasan di bawah tindakan suhu tinggi dan tegasan, menukar sebahagian daripada ubah bentuk elastik kepada ubah bentuk plastik, dengan itu mencapai tujuan meluruskan aci.
Langkah-langkah meluruskan adalah:
(Ukur lenturan aci, dan lukis lengkung lenturan aci.)
(2) Bersihkan seluruh lilitan bahagian lentur yang terbesar dan periksa sebarang keretakan.
(3) Letakkan aci pada platform yang direka khas yang dilengkapi dengan peranti berputar dan peranti tekanan. Letakkan bahagian bengkok aci dengan bahagian cembung menghadap ke atas. Pasang mikrometer di sisi kawasan pemanasan. Kaedah pemanasan boleh melalui aruhan elektromagnet atau dengan menggunakan relau elektrik wayar rintangan. Suhu pemanasan mestilah 20-30 darjah lebih rendah daripada suhu pembajaan keluli asal untuk mengelakkan perubahan dalam sifat keluli. Semasa pengukuran suhu, suhu permukaan aci di kawasan yang dipanaskan diukur secara langsung menggunakan termokopel. Apabila meluruskan aci, jangan putar aci semasa proses pemanasan.
(4) Apabila suhu pada titik lentur mencapai suhu kelonggaran yang ditentukan, kekalkan suhu selama 1 jam, dan kemudian mula menggunakan tekanan pada arah yang bertentangan (permukaan cembung) lenturan asal. Titik di mana daya dikenakan hendaklah sedekat mungkin dengan titik lentur maksimum, manakala titik sokongan hendaklah sejauh mungkin dari titik lentur maksimum. Magnitud daya luaran yang dikenakan hendaklah ditentukan berdasarkan tahap lenturan aci, suhu pemanasan, ciri-ciri kelonggaran keluli, tempoh mengekalkan tekanan, dan tegasan dalaman aci yang disebabkan oleh daya yang dikenakan.
(5) Tegasan dalaman dalam aci yang disebabkan oleh daya luaran secara amnya hendaklah kurang daripada 0.5 MPa, dan paling banyak tidak lebih daripada 0.7 MPa. Jika tidak, pesongan maksimum aci hendaklah ditentukan berdasarkan tegasan 0.5 hingga 0.7 MPa, dan daya luaran hendaklah digunakan dalam pelbagai peringkat untuk akhirnya meluruskan bahagian bengkok aci.
(6) Selepas tekanan, tempoh yang stabil selama 2 hingga 5 jam harus dikekalkan, di mana suhu dan tekanan tidak boleh diubah. Daya luaran yang dikenakan hendaklah berserenjang dengan permukaan aci.
(7) Selepas mengekalkan tekanan selama 2 hingga 5 jam, keluarkan daya luaran, simpan pada suhu malar selama 1 jam, dan putar aci setiap 5 minit sebanyak 180 darjah untuk memastikan pengagihan suhu seragam pada bahagian atas dan bawah aci.
(8) Ukur perubahan dalam lenturan aci. Sekiranya keperluan dipenuhi, maka rawatan penyepuhlindapan yang stabil selepas meluruskan aci boleh dijalankan; jika aci telah diluruskan terlalu banyak, ia perlu diluruskan kembali. Dalam kes ini, tegasan dan pesongan yang diperlukan hendaklah dikurangkan sebanyak separuh berbanding dengan nilai yang diperlukan semasa proses pelurusan pertama.
Apabila menggunakan kaedah ini untuk meluruskan aci, perkara berikut harus diperhatikan:
(1) Apabila menggunakan daya, lakukan dengan perlahan dan pastikan arahnya terus ke arah permukaan cembung aci. Titik sapuan hendaklah dilapisi dengan kepingan aluminium atau tembaga untuk mengelakkan tercalar pada permukaan aci.
(2) Semasa proses penekanan, penunjuk dail hendaklah dipasang di sebelah kiri dan kanan (sisi) aci untuk memantau perubahan sisi.
(3) Di kawasan pemanasan dan sekitarnya, bahan penebat hendaklah dibalut dengan lapisan asbestos untuk penebat.
(4) Apabila memanaskan, adalah dinasihatkan untuk menggunakan dua termokopel untuk pengukuran suhu, dan pada masa yang sama, termometer biasa harus digunakan untuk mengukur suhu berhampiran titik pemanasan untuk mengesahkan bacaan suhu daripada termokopel.
(5) Apabila menggunakan aci lurus, kadar pemanasan awal hendaklah 100 hingga 120 darjah sejam. Setelah suhu mencapai maksimum, gunakan tekanan; selepas aplikasi tekanan selesai, sejukkan pada kadar 50 hingga 100 darjah sejam. Apabila suhu turun kepada 100 darjah, biarkan ia menyejuk secara semula jadi pada suhu bilik.
(6) Aci hendaklah disejukkan semasa dalam putaran. Hanya dengan cara ini penyejukan boleh seragam dan pengecutan konsisten, dan puncak lentur aci tidak akan mengubah kedudukannya.
(7) Jika operasi meluruskan dilakukan lebih daripada dua kali, dan jika sudah pasti, pelurus terakhir boleh digabungkan dengan rawatan penyepuhlindapan. Kaedah kelonggaran tekanan dalaman boleh digunakan untuk sebarang jenis aci dan mempunyai kesan yang baik, selamat dan boleh dipercayai, dan digunakan secara meluas dalam kerja amali. Mengenai pengiraan daya luaran yang digunakan dalam kaedah kelonggaran tegasan dalaman, ini tidak akan diperkenalkan lagi di sini. Apabila memohon, seseorang boleh merujuk kepada formula pengiraan dalam buku teknikal yang berkaitan.
3. Kaedah pemanasan tempatan
Kaedah ini melibatkan penggunaan pemanasan setempat dengan pantas pada permukaan cembung aci pam, secara buatan mewujudkan tegasan mampatan pada aci yang melebihi had keanjalan bahan. Apabila aci menjadi sejuk, gentian logam pada permukaan cembung dimampatkan dan dipendekkan, menghasilkan tahap lenturan tertentu, dengan itu mencapai tujuan meluruskan aci. Kaedah operasi khusus adalah seperti berikut:
(Ukur lenturan aci dan lukis lengkung lenturan aci.)
(2) Bersihkan dan periksa rekahan pada keseluruhan lilitan bahagian lentur maksimum. Pastikan anda menyemak dan merekod dengan betul.
(3) Letakkan bahagian cembung aci ke atas pada dirian khas, dan pasang penunjuk dail pada kedua-dua belah berhampiran dengan kawasan pemanasan untuk melihat perubahan selepas pemanasan.
(4) Balut kawasan lentur terbesar dengan kain asbestos, dan tengahkan kain asbestos untuk membentuk lubang pemanasan segi empat tepat di sekeliling titik lentur maksimum. Panjang lubang pemanasan (di sepanjang lilitan) adalah kira-kira 25% hingga 30% daripada diameter aci pada ketika itu. Lebar lubang (di sepanjang paksi) adalah berkaitan dengan tahap lenturan dan kira-kira 10% hingga 15% daripada diameter pada titik itu.
(5) Gunakan muncung kimpalan bersaiz 5, 6 atau 7 yang lebih kecil untuk memanaskan permukaan paksi pada lubang pemanasan. Semasa memanaskan, jauhkan muncung kimpalan kira-kira 15-20mm dari permukaan paksi. Mulakan dari tengah lubang dan kemudian bergerak ke kedua-dua sisi, gerakkan obor secara merata dan berkala. Apabila pemanasan mencapai 500-550 darjah (permukaan paksi bertukar menjadi merah gelap), segera tutup lubang pemanas dengan kain asbestos untuk mengelakkan penyejukan pantas yang boleh menyebabkan permukaan paksi mengeras atau retak.
(6) Apabila membetulkan aci pam dengan diameter yang lebih kecil, masa pemanasan secara amnya boleh dikawal dengan memerhatikan nilai lenturan haba. Nilai lentur terma ialah perbezaan dalam bacaan dail angkup vernier antara kedudukan lurus paksi sebelum dipanaskan dan kedudukannya selepas pemanasan (berhampiran bahagian lentur maksimum), apabila bahagian aci yang menonjol dipanaskan oleh obor. Nilai lenturan haba umum ialah 8 hingga 17 kali ganda jumlah meluruskan aci, iaitu, apabila aci dipanaskan dan menonjol sebanyak 0.08 hingga 0.17 mm, ia boleh diluruskan sebanyak 0.01 mm selepas penyejukan. Keadaan khusus bergantung pada nisbah panjang aci-ke-diameter dan bahan. Mengenai hubungan antara nilai lentur terma selepas pemanasan pertama aci dan pemanjangan aci,
(7) Selepas aci telah disejukkan ke suhu bilik, gunakan penunjuk dail untuk mengukur kelengkungan aci dan lukiskan lengkung lentur. Jika ia tidak berada dalam julat yang dibenarkan, ia hendaklah-diselaraskan semula. Jika titik lentur maksimum aci tidak bertindak balas terhadap pemanasan semula, aci hendaklah digerakkan ke arah paksi dengan kedudukan tertentu pada titik pemanasan asal, dan kemudian dipanaskan dan diperbetulkan mengikut urutan menggunakan dua muncung kimpalan.
(8) Aci hendaklah lebih sedikit-bengkok, iaitu, ia harus mempunyai nilai lentur 0.01 hingga 0.03 mm dalam arah bertentangan dengan lenturan asal. Selepas aci menjalani rawatan penyepuhlindapan, nilai lebih-lentur ini akan hilang.
Apabila menggunakan kaedah pemanasan tempatan, isu berikut harus diperhatikan:
Operasi paksi lurus-hendaklah dijalankan di dalam bilik dengan pencahayaan malap dan tanpa sebarang peredaran udara.
(2) Suhu pemanasan tidak boleh melebihi 500 - 550 darjah . Apabila memerhatikan warna permukaan aci, cermin mata berwarna tidak boleh dipakai.
(3) Magnitud tegasan yang diperlukan untuk aci lurus boleh dilaraskan dalam dua cara: satu ialah meningkatkan permukaan yang dipanaskan; yang lain adalah untuk meningkatkan kedalaman lapisan logam aci yang dipanaskan.
(4) Apabila terdapat kerosakan tempatan pada aci, jika terdapat permukaan kekerasan tinggi tempatan pada bahagian meluruskan, atau jika bahan aci pam adalah keluli aloi, secara amnya, kaedah pemanasan tempatan untuk meluruskan aci tidak boleh digunakan. Akhir sekali, aci yang diluruskan harus menjalani rawatan haba untuk mengelakkannya daripada bengkok semula dalam persekitaran-suhu tinggi. Walau bagaimanapun, untuk aci yang beroperasi pada suhu biasa, tiada rawatan haba diperlukan.
4. Kaedah tekanan mekanikal
Kaedah ini melibatkan penggunaan penekan lingkaran untuk menekan bahagian cembung bahagian bengkok aci ke bawah, dengan itu memampatkan gentian logam di kawasan itu dan meluruskan aci, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Kaedah tekanan mekanikal untuk meluruskan aci
5. Kaedah pemanasan dan tekanan tempatan
Kaedah ini juga dikenali sebagai kaedah penjajaran mekanikal terma. Ia mempunyai bahagian pemanasan, suhu pemanasan, masa pemanasan dan kaedah penyejukan yang sama seperti kaedah pemanasan tempatan. Perbezaannya terletak pada sebelum dipanaskan, alat tekanan digunakan untuk mengenakan daya berhampiran titik lentur, menyebabkan aci mengalami ubah bentuk elastik bertentangan dengan arah lenturan asal. Selepas memanaskan aci, logam di kawasan yang dipanaskan tidak dapat mengembang dengan bebas dan mencapai had hasil lebih awal, mengakibatkan ubah bentuk plastik.
Kaedah paksi terus-ini jauh lebih pantas daripada kaedah pemanasan tempatan. Setiap kitaran pemanasan menghasilkan hasil yang lebih baik. Jika lenturan selepas pemanasan pertama dan rawatan tekanan tidak memenuhi piawaian, pemanasan kedua boleh dijalankan. Masa pemanasan untuk pemanasan kedua harus ditentukan berdasarkan kesan pemanasan awal, tetapi perlu diperhatikan bahawa bilangan maksimum masa pemanasan untuk bahagian tertentu tidak boleh melebihi tiga. Antara lima kaedah meluruskan paksi yang dibincangkan dalam bahagian ini, kaedah tekanan mekanikal dan kaedah memutar hanya terpakai untuk paksi dengan diameter yang lebih kecil dan lentur yang lebih kecil; kaedah pemanasan tempatan dan kaedah pemanasan dan tekanan tempatan sesuai untuk paksi dengan diameter yang lebih besar dan selekoh yang lebih besar. Kedua-dua kaedah ini mempunyai kesan meluruskan yang lebih baik, tetapi terdapat tegasan sisa selepas meluruskan, dan pelindapkejutan permukaan cenderung berlaku di kawasan meluruskan paksi, yang mudah menyebabkan lenturan semula semasa operasi. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk membetulkan keluli aloi dan paksi dengan kekerasan lebih besar daripada HB180-190. Kaedah kelonggaran tekanan sesuai untuk sebarang jenis paksi, dan ia selamat, boleh dipercayai dan berkesan. Walau bagaimanapun, masa operasi lebih lama sedikit.
