Adalah dipercayai bahawa profesional industri pam sering menghadapi situasi sedemikian: pam yang dikeluarkan pada masa yang sama sering memerlukan penyelenggaraan di beberapa kawasan, manakala di kawasan lain pam beroperasi dengan baik malah tidak mengalami sebarang kerosakan selama beberapa dekad. Selain daripada kemungkinan perbezaan kualiti dalam pam itu sendiri, penyelenggaraan dan penjagaan harian pam sebenarnya sangat penting. Walaupun struktur pam tidak begitu kompleks, ia terdedah kepada masalah jika tidak diselenggara dan dibaiki dengan kerap semasa-pengoperasian jangka panjang. Hari ini, pakar pam dari Industri Pam Shen Yin Shanghai akan memperkenalkan secara ringkas kepada anda cara melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan dan pembaikan harian pam, memanjangkan jangka hayat pam, menjimatkan kos pelanggan, dan meningkatkan reputasi syarikat.
Jenis penyelenggaraan harian dan pembaikan pam
Pembaikan-pasca kemalangan
Strategi penyelenggaraan selepas peralatan bekalan air mempunyai kesalahan yang jelas adalah untuk mengeluarkan peralatan atau komponen yang rosak untuk dibaiki atau diganti.
ciri-ciri:
① Kos penyelenggaraan adalah tinggi dan{0}}memakan masa, menyebabkan kelewatan dalam pengeluaran biasa.
② Simpan pelbagai alat ganti untuk diganti; melengkapkan lebih ramai pekerja penyelenggaraan untuk mengendalikan pembaikan.
Penyelenggaraan Harian
Menjalankan penyelenggaraan rutin pada selang masa yang ditetapkan di tapak untuk membaiki atau menggantikan peralatan sebelum kegagalan besar berlaku.
ciri-ciri:
① Kos penyelenggaraan adalah lebih rendah daripada kos pembaikan-pasca kemalangan.
② Susunan selang penyelenggaraan yang tidak betul boleh mengakibatkan penyelenggaraan berlebihan yang tidak perlu.
Pemantauan Keadaan
Berdasarkan keadaan kerja sebenar peralatan bekalan air, ia dilaksanakan melalui hasil pemantauan peralatan tersebut.
Khususnya, sama ada untuk membaiki atau menyelenggara bergantung pada fenomena yang tidak normal seperti getaran mekanikal, suhu galas dan bunyi bising.
Jika parameter yang dipilih mencapai nilai kritikal yang telah ditetapkan, peralatan mesti ditutup untuk penyelenggaraan bagi mengelakkan kemalangan yang lebih serius.
ciri-ciri:
① Objektif penyelenggaraan yang jelas dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
② Peralatan pengesanan yang sepadan mesti dibeli, dan latihan kakitangan diperlukan.
Prosedur Penyelenggaraan Harian Standard
Kandungan Pemeriksaan Harian
① Periksa sama ada tekanan pelepasan pam adalah normal.
② Periksa bunyi dan getaran semasa operasi pam, serta suhu galas.
③ Periksa sebarang kebocoran pada badan pam dan saluran paip yang berkaitan.
④ Periksa sama ada penutup pelindung gandingan longgar.
⑤ Periksa kuantiti minyak dan isipadu air penyejuk untuk pengedap.
⑥ Pastikan peralatan bersih.
⑦ Jika terdapat sebarang kelainan, laporkan kepada penghantar.
Prosedur Penyelenggaraan Bulanan
① Tentukan tugas penyelenggaraan bulanan.
② Menjalankan analisis statistik tentang nilai pengesanan status pam mesin untuk menganalisis arah aliran operasi peralatan.
③ Simpan rekod penyelenggaraan dan pembaikan yang baik.
Prosedur Penyelenggaraan Suku Tahunan
① Periksa penjajaran antara pam dan motor. Penjajaran paksi mestilah kurang daripada 0.05mm; penjajaran sudut mestilah kurang daripada 0.05mm.
② Mengumpul dan menganalisis data status operasi peralatan suku tahunan untuk menilai arah aliran operasi peralatan.
③ Sediakan laporan mengenai analisis kegagalan peralatan.
④ Ukur ketebalan badan pam.
Prosedur Penyelenggaraan Tahunan
① Sahkan bahawa kerja penyelenggaraan pencegahan tahunan untuk pam empar dijalankan.
② Berdasarkan helaian data status peralatan suku tahunan, jalankan penyelenggaraan pada peralatan penyelenggaraan yang dirancang:
③ Buka dan periksa badan pam, periksa secara visual kakisan dan kerosakan mekanikal selongsong pam, dan tentukan sama ada untuk membaiki atau menggantikan berdasarkan tahap kakisan atau kerosakan mekanikal selongsong pam;
④ Periksa kakisan dan kehausan gelang geseran, ukur jurang, dan jika jurang itu berlebihan, ia perlu diganti;
⑤ Periksa kakisan, haus dan ubah bentuk aci pam dan kunci;
⑥ Periksa galas, periksa tanda-tanda kelesuan logam pada gelang dan penggelek dalam dan luar;
⑦ Periksa kakisan dan haus pendesak, dan periksa peronggaan;
⑧ Periksa nat pengunci, periksa benang dengan teliti;
⑨ Gantikan pengedap mekanikal; periksa lengan aci, jika kelegaan muat terlalu besar atau permukaannya haus, gantikannya.
Penyelenggaraan gris pelincir galas
① Semula-pelinciran galas hendaklah dijalankan semasa waktu henti peralatan yang dirancang dan perlu dilakukan secara berkala.
② Tanggalkan gris lama dan bersihkan muncung suntikan gris sebelum menambah gris baru.
③ Selepas pembersihan, isikan semula dengan gris segar model yang sama.
④ Jumlah pengisian gris pelincir di dalam selongsong: 1/3 - 2/3.
Penyelenggaraan minyak-galas pelincir
1. Pemeriksaan minyak pelincir
1) Sentiasa periksa paras minyak dan kualiti minyak pelincir.
2) Pemeriksaan minyak pelincir:
Jika sampel kelihatan keruh, ia menunjukkan pengemulsi minyak.
Jika sampel berubah kepada warna yang lebih gelap atau menjadi lebih tebal, ini mungkin bermakna minyak pelincir telah mula berkarbonat.
2. Penggantian Pelincir
Keperluan Penggantian: Gunakan pelincir segar untuk menyiram litar minyak. Apabila menggantikan pelincir, pastikan model baru dan lama pelincir adalah sama, dan isi semula ke paras minyak yang diperlukan. Penapisan tiga-peringkat mesti dipatuhi dengan ketat.
Kitaran penggantian: Dengan sistem pelinciran jenis mandi minyak, jika suhu minyak di bawah 60 darjah dan minyak pelincir tidak tercemar, ia mencukupi untuk menggantikan minyak pelincir sekali setahun. Jika suhu minyak antara 60-100 darjah, maka minyak pelincir perlu diganti empat kali setahun.
