Proses Pengeluaran Pam Slurry

Proses pengeluaran pam buburan boleh dibahagikan kepada empat langkah: pemutus, rawatan haba, pemesinan, dan pemasangan.

1. Penentuan bahan mentah tuangan. Bahan mentah utama termasuk: besi sekerap, besi kromium karbon rendah, besi kromium karbon tinggi, plat nikel, tembaga, mangan, vanadium, dll.

2. Permodelan: Menghasilkan model tuangan mengikut model yang akan dihasilkan dipanggil modeling. Semasa proses pemodelan, ia dikehendaki mempunyai permukaan yang licin, dimensi yang tepat dan bersih di dalam model.

3. Peleburan: Masukkan bahan mentah ke dalam relau mengikut nisbah tertentu, dan cairkannya ke dalam aloi logam cecair dalam relau elektrik suhu tinggi.

4. Ujian komposisi: Semasa proses peleburan, ujian pra relau, dalam ujian relau, dan ujian pasca relau perlu dijalankan. Tujuan utama adalah untuk mengesan kandungan pelbagai logam dalam aloi logam.

5. Menuang: Proses menuang aloi cecair ke dalam model pra-dibuat dipanggil pemutus.Tuangan memerlukan kawalan tepat suhu aloi logam cecair, jika tidak, ia akan menjejaskan proses penghabluran unsur-unsur aloi, sekali gus menjejaskan kekerasan dan keliatan. daripada kosong.

6. Selepas tuangan selesai, kebanyakan proses tuangan akan berakhir, menunggu suhu bahagian tuangan berkurangan dan menjadi pepejal.

Rawatan haba ialah proses mengubah struktur aloi dan struktur mikro komponen tuangan kepada keadaan sangat tahan haus melalui rawatan haba.

1. Penyediaan rawatan haba
Gilap kosong dengan roda pengisar, bersihkan permukaan aksesori kosong untuk menjadikannya licin. Dengan menggunakan mesin pembersih pasir, zarah pasir sisa dikeluarkan dari permukaan bahagian kasar Qinglu, menjadikan penampilan bersih dan kemas.

2. Rawatan haba pam buburan dibahagikan kepada dua jenis: menormalkan dan penyepuhlindapan.

Gunakan pelarik menegak, pelarik mendatar, mesin penggilingan, mesin penggerudian, mesin gerudi dan mesin lain untuk memproses aksesori pam buburan.

1. Kerja penyediaan untuk pemesinan

Semak sama ada produk mempunyai kecacatan produk yang jelas.

2. Patuhi prosedur operasi dengan ketat dan ukur dimensi pemesinan dalam masa nyata semasa proses pemesinan untuk mengelakkan penyelewengan pemesinan atau pemesinan yang berlebihan.

3. Selepas pemprosesan selesai, ia diserahkan kepada jurutera pemeriksaan kualiti profesional untuk pemeriksaan saiz bagi mengesahkan bahawa tiada ralat sebelum disimpan.

1.Pasang mengikut dimensi pemasangan setiap komponen pam buburan.

2. Selepas pemasangan, lakukan pemeriksaan keseluruhan keseluruhan mesin untuk memastikan ia dipasang dengan selamat.

3. Sembur cat, keringkan udara.

4.Uji tekanan pam buburan dan semak kebocoran.

5. Lengkapkan pemasangan dan uji prestasi pam.

Di atas adalah proses pengeluaran pam buburan. Proses pengeluaran pam buburan mesti mematuhi piawaian pengeluaran.